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脱硫除尘
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脱硫除尘一体化
脱硫除尘一体化 旋流板塔脱硫装置适用范围:火电、热电、冶金和其他化工、矿冶、建材等行业的脱硫除尘工程。系统组成:脱硫除尘一体化装置、供水系统、脱硫夜循环系统、脱硫剂制备系统、自控系统等组成。技术参数:脱硫率>80%,除尘效率>97.7%,全塔压降1035Pa。技术原理:旋流板塔除尘脱硫一体化装置,简称旋流板塔,是一种喷射型塔板洗涤器,塔板叶片如固定的风车叶片,气流通过叶片时产生旋转和离心运动,吸收液通过中间盲板均

旋流板塔脱硫装置

适用范围:火电、热电、冶金和其他化工、矿冶、建材等行业的脱硫除尘工程。

系统组成:脱硫除尘一体化装置、供水系统、脱硫夜循环系统、脱硫剂制备系统、自控系统等组成。

技术参数:脱硫率>80%,除尘效率>97.7%,全塔压降1035Pa

技术原理:旋流板塔除尘脱硫一体化装置,简称旋流板塔,是一种喷射型塔板洗涤器,塔板叶片如固定的风车叶片,气流通过叶片时产生旋转和离心运动,吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片,形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽,并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进,上部出。吸收液从塔的上部进,下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动,并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜,从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽,再经导流管进入下一层塔板,进行下一层的吸收作用。主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞,离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大,允许高速气流通过,因此负荷较高,处理能力较大,压降较低,操作弹性较大。

工艺流程图如下:




喷淋泡沫脱硫除尘装置

适用范围:大中型脱硫除尘工程。

系统组成:烟气系统、水循环系统、加药系统、曝气系统、自控系统等组成。

技术参数:脱硫率>91.4%,除尘效率>98.7%

技术原理:喷淋泡沫塔采用切向进风,使气流旋转上升。在烟气入口上方布置1层或2层螺旋喷嘴组合层,喷嘴层上方为多孔泡沫塔板层,塔板上设喷淋布水器。整个塔分成上、下2个塔体,或上、中、下3个塔体(当用2层塔板时),下塔体下部为循环水槽及液封排水槽。

锅炉排放的烟气,切向进入喷淋泡沫塔旋流段,较大粒径的烟尘受离心力的作用产生附壁效应与塔板布下的水幕汇合,流到塔底排出。烟气继续在塔体内上升,先经2层雾化喷嘴洗涤、吸收而脱除部分细颗粒烟尘和SO2,烟气上升再经2层泡沫塔板,布满吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面积的泡沫层,同时塔板上具有极大液膜表面积的气雾,烟尘在此阶段亦发生扩散作用,从而进一步去除细颗粒烟尘和脱掉SO2,最终达到高的除尘脱硫效率。

洗涤及吸收都是依靠气液两相液膜界面进行的,液膜面积越大,除尘脱硫效率越高。净化烟气中的气雾,在上塔体中缓慢上升,经塔体与脱水器之间的连接管,进入高效复档型脱水器,脱水后经烟道进入引风机至烟囱达标排放。碱性循环水在塔内吸收SO2后,pH值迅速降低,排入循环沉淀池与锅炉碱性排污水汇合,通过加药装置,将200目以上的MgO粉制成MgOH2乳液,通过pH自动控制仪控制加药的电动阀门,调整水池内的pH值,使出塔洗涤液的pH值为65左右。进入水池内的循环水经鼓风曝气,使脱硫产物最终氧化成溶于水的MgSO4。其化学反应方程式为:

为防止水池内硫酸盐过饱和,需排出部分循环水,其水量约占总循环水量的2% 


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