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东莞某胶黏剂厂锅炉余热利用项目
编辑:广州联聚节能技术有限公司   时间:2017-06-15


胶黏剂厂现有两台工业锅炉,一台是1200KW燃气导热油锅炉,另一台是3.5吨天然气锅炉。由于工厂自身生成工序及蒸汽锅炉开机运行时间不长,经节能诊断后,我司计划使用我司的EC非对称相变换热器,利用两台锅炉的烟气来对生产所需的添加剂白油进行预热。




白油参数


(由于白油闪点不高,且高温长期储存易变色,出于安全考虑我们设计整体预热后最高温度控制在90℃以下




产品选型

由于涉及预热的产品为易燃液体,胶黏剂厂在综合考虑市场适用产品后,选定使用我是的EC非对称相变换热器。

(传统翅片管、光管换热器、超导热管在焊接技术都落后于钎焊板式,钎焊大大降低泄漏风险)

 

 

模块尺寸:443×122×282

换热面积:4.3Ndm2

模块重量:15.5KG

设计压力:2.0Mpa

试验压力:3.0Mpa

工作压力:16Bar

烟气压降:200pa

设计温度():-225+660

换热量:25KW/块

容积/N高/低压通道(L):0.025/0.06

最大工作温度:660(铜焊) 900(镍焊)

EC-HX3变现余热回收设备

模块化、板式

传统烟气回收设备

传统换热器(热管、铜刺管、钢管、翅片管)

使用316L不锈钢,抗腐蚀性强

使用时长可达7

耐腐蚀性相对弱,安装一年左右均出现不同程度腐蚀

模块化设计,后期维护方便,如有损坏可更换单个模块

一体化设计,如果出现严重的腐蚀或者塞风道的现象,只能更换整套设备。

结构紧凑,体积小巧,安装方便。体积约为传统回收设备的1/71/10左右

体积庞大不便于安装,占地方

特殊的板纹设计,使烟气进入换热器后形成紊流,达到最佳换热效果。节能效率可达到5%10%以上

回收率不高,烟气温度只能降到120左右。节能效率最高可达8%

天然气锅炉余热回收

1、 使用参数

热侧(烟气)

进口温度:200℃

出口温度:90

流量:3200 m3/h

冷侧(

进口温度:20

出口温度:68

流量:6.0m3/h

2、 设备参数

型    号:6XEC-HX3-G1,36L

换 热 面 积:27㎡

:216kg

压 力 损 失:2bar

:140kw

最大/最小 温度:74.04℃

设 备 材 质:由六块EC模块组合。

可冷凝物质进口含量: 0.10506 kg/kg

可冷凝物质出口含量: 0.07499 kg/kg

导热油锅炉余热回收

1、 使用参数

热侧(烟气)

进口温度:280

出口温度:90

流量:1762 m3/h

冷侧(

进口温度:20

出口温度:62

流量:6.0m3/h

2、 设备参数

型    号:4XEC-HX3-G1,25L

换 热 面 积:18㎡

:144.3kg

压 力 损 失:2bar

100kw

最大/最小 温度:74.04℃

设 备 材 质:由四个块EC模块组合。

可冷凝物质进口含量: 0.10506 kg/kg

可冷凝物质出口含量: 0.07499 kg/kg

(蒸汽锅炉烟气量大,故设计6个模块;导热油烟气量少,故设计4个模块)


外观尺寸:

外观及生产国产图片:


安转完成后现场图片:



自动化系统说明:

(一)油罐温度达90,油泵停止,油管气动球阀关闭,烟道蝶阀一关一开(换热器侧关闭,旁通侧打开),警报灯亮。

(二)换热器进油温度超过90,油泵停止,油管气动球阀关闭,烟道蝶阀一关一开(换热器侧关闭,旁通侧打开)警报灯亮。

(三)换热器出油温度超过130,油泵停止,油管气动球阀关闭,烟道蝶阀一关一开(换热器侧关闭,旁通侧打开)警报灯亮。

(四)管道无压力或压力大于0.7MPA,油泵停止,油管气动球阀关闭,烟道蝶阀一关一开(换热器侧关闭,旁通侧打开)警报灯亮。

(五)油罐液位低于0.4m或高于6.5m,油泵停止,油管气动球阀关闭,烟道蝶阀一关一开(换热器侧关闭,旁通侧打开)警报灯亮。



节能效益分析

1.2MW导热油锅炉

3.5吨蒸汽锅炉

运行时间

24小时

8小时

运行效率

70%

100%

矿物油764-95(比热容2kj/kg.,密度863kg/m3

Q=CMT=2000j/kg.×863kg/m3×1m3×1=1726000j=410kcal

【单台3.5吨燃天然气蒸汽锅炉余热回收节能改造】

现场锅炉运行时间:平均运行时间为8小时,回收单台锅炉烟气给加热可加热至68,每小时可产6立方68,即一天可产48立方

(1立方油每升温1需耗能410kcal,计48立方19680kcal

以温升48计算(常温20),每日耗热量为:

Qh=dtrt1=19680×6820)=944640kcald=944640kcal,tr=68,t1=20

即每天可回收之热量为944640kcal

式中d--------------设计日热热量kcal);

tr-----------计算温度();

t1-----------计算温度();

Qh--------设计日耗热量(kcal);

天然气有效发热量:8600kcal/kg×84.5%=7267kcal/m3(依14/03/14锅炉报告得锅炉效率为84.5%

所以单台每天产生的节能效益为944640kcal ÷ 7267kcal/m3=130m3/

依提供的天然气价格:5.6/m3

每月节能效益为:130m3/×26×5.6/m3=18928元/

矿物油764-585(比热容2kj/kg.,密度903kg/m3

Q=CMT=2000j/kg.×903kg/m3×1m3×1=1806000j=430kcal

【单台1200kw导热油锅炉余热回收节能改造】

现场锅炉运行时间:平均运行时间为24小时,回收单台锅炉烟气给加热可加热至50,每小时可产6立方50矿物油,即一天可产144立方

(1立方矿物油每升温1需耗能430kcal,计144立方61920kcal

以温升30计算(常温20),每日耗热量为:

Qh=dtrt1=61920×5020)=1857600kcald=1857600kcal,tr=68,t1=20

即每天可回收之热量为1857600kcal

式中d--------------设计日热热量kcal);

tr-----------计算温度();

t1-----------计算温度();

Qh--------设计日耗热量(kcal);

天然气有效发热量:8600kcal/kg×90%=7740kcal/m3(假设锅炉效率为90%

所以单台每天产生的节能效益为1857600kcal ÷ 7740kcal/m3=240m3/

依提供的天然气价格:5.6/m3

每月节能效益为:240m3/×26×5.6/m3=34944元/

每月共计节能效益为53872

预计设备回收期为个9

(节能效益仅供参考,实际情况依锅炉使用时间衡量为准。

(锅炉效率指锅炉本身工艺效率)


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