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广州联聚节能技术有限公司
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联聚节能废气治理业务主要针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有机废气、酸碱废气、有毒有害气体进行治理。

联聚废气治理系统普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等行业。

 

VOCs烟气治理方法





常见化工具体治理如下表所示:

行 业

废气中主要污染物

氮肥(含合成氨)

NOXNH3、尿素、粉尘

采用吸附吸收法、膜分离法、深冷分离法和等压回收法

磷肥(含硫酸行业)

氟化物、粉尘、SO2  、酸雾

磷肥生产采用袋式、旋风式除尘,硫酸还可采用电除尘、湿法除尘

无机盐

SO2  P2O5  氟化物、Cl2 、砷化物、铬、铅等

蒸馏提纯回收

氯碱

Cl2HCl、氯乙烯

碱液喷淋吸收法、水吸收法、二氯化铁、四氯化碳吸收法

有机原料及

合成材料

SO2 Cl2HClH2SNH3NOX、有机气体

采用吸收法、吸附法、焚烧法

农药

HClCl2、氯乙烷、氯甲烷、有机气体

水吸收和稀碱液吸收法、

染料

H2SSO2  NOX、有机气体

水吸收、湿法吸收和稀碱液吸收法、

涂料

芳烃

采用活性炭或柴油吸附法和催化燃烧法

炼焦

NO2SO2H2SCO  、芳烃

脱硫法、燃烧法处理焦炉荒煤气、息焦废气治理工艺


活性炭吸附装置

应用范围
     适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。能有效去除工厂车间产生的甲苯、乙苯、二甲苯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮、乙醇、丙烯酸、甲醛等有机废气,硫化氢、二氧化硫、氨等酸碱废气处理。
     工作原理
     有机废气通过集气罩收集后,通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在一定的停留时间内,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附),从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的空隙表面,从而使废气得到净化,净化后的洁净气体通过主风机抽引送往烟囱达标排放。

设备特点
1.过滤形式采用内滤式,布气均匀,过滤面积大,吸附效率高,能力强;
2.设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便,运转成本低;
3.能够同时处理多种混合有机废气;
4.滤料更换快速,操作简易、安全;
5.全密闭型,室内外皆可使用。

设备参数

处理风量

m3/h

过滤风速

m/s

设备阻力

pa

吸附材料

填充量

m3

工作温度

处理效率

%

5000~24000

0.5~1.5

~700

煤质柱状炭,蜂窝状活性炭

0.5~6.0

≤40

90




废气吸附催化一体化装置

该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量、低浓度的处理场合,可获得满意的处理效果。

应用范围

适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气,可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

工作原理

首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物,然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生(也可采用离线脱附再生),即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。



产品特点
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;
4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
5.吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理
6.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7.安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

设备参数

处理风量

m3/h

有机废气浓度(mg/m3

进气温度

处理效率

%

装机功率

kw

脱附温度

脱附时间

h

2000~15000

500

≤40

90

22~60

~100

3~4

废气催化净化一体化装置

装置采用低温氧化技术,在贵金属催化剂的作用下,将有机废气在较低的温度下转化为CO2和H2O,使气体得到净化。

适用范围
1.适用行业:石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物;
2.适用废气类型:烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。

工作原理
有机废气源通过引风机作用送入净化装置换热器换热,再送入加热室,通过电加热装置,使气体达到催化反应温度,并在催化室内催化剂的作用下,分解成CO2和H2O。有机废气分解的过程为放热反应,反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体升温预热。加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热,即可完全燃烧,节省能源,且废气有效去除率达到95%以上,符合国家排放标准。



设备参数


处理风量

m3/h

有机废气浓度(mg/m3

预热温度

处理效率

%

加热功率

kw

配套风机风量m3/h

配套风机功率kw

200~20000

200~6000

250~320

97

18~330

600~35000

2~55




沸石转轮吸附+蓄热式焚烧RTO处理系统

沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,主要用于有机废气的治理;特别适合于大风量,低浓度场合。

蓄热式焚烧装置主要利用高效蓄热材料,通过废气气流的程序切换,将燃烧废气的废热贮存在蓄热材料中,用于下一阶段进入的废气预热,提高废气进气温度,回收废热。

应用范围

1.适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理;电子制造业、印刷线路板(PCB)有机废气处理;电气制造业、漆包线绝缘有机废气处理;轻工业、制鞋涂胶有机废气处理;印刷彩印有机废气处理。
2.适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理;化学工业、化学合成工艺(ABS合成)有机废气处理。
3.适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。

工作原理
      VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后,能有效被吸附于沸石中,达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气,去除废气中挥发性的有机物,净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中,转轮持续以每小时1-6转的速度旋转,同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,吸附了有机物质的转轮在此区内脱附,吸附在转轮上的有机物被分离、脱附,脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附过程中产生的有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。




废气洗涤塔

工业腐蚀性气体(如酸、碱性废气)的治理,目前多采用液体吸收法治理。工业内运用最为广泛的就是操作管理简单、使用寿命长的酸、碱废气洗涤塔。

应用范围

广泛用于化工、电镀、五金、铝材、电器、医药、印染、等机械加工行业中产生的有害废气如:盐酸(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、福尔马林(HCHO)等水溶性气体。

工作原理

洗涤塔一般采用气液逆流操作,风机组将收集到的废气吸至洗涤塔内,经过填料层,废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。该洗涤塔净化效率高达95%,阻力损失小、能耗低、操作稳定可靠。




生物除臭装置

生物法来治理恶臭污染,其主要原理是将微生物接种于包裹有营养膜的无机滤料表面,微生物以营养膜和恶臭物质为饵料而繁殖,当恶臭分子被吸附在膜和无机滤料上时,微生物就会将这些恶臭物质分解消化,最终生成无污染的无机物质。

应用范围

1.市政行业:适用于餐厨垃圾处理站、垃圾中转站、城市垃圾处理厂、粪便处理厂、城市污水处理厂、污水收泵站、格栅间、污泥池、污泥处理间等产生的H2S、硫醇、硫醚类、氨及胺类等恶臭体;

2.工程企业:适用于喷涂、橡胶厂、轮胎厂、造纸厂、食品厂、烟草、印刷、养殖场、化工及生产过程产生苯类、酯、醇、酮、醛、酚汽油等场合。

工作原理

首先,通过气体收集管路收集的恶臭气体,通过管路与填充式除臭装置内部的生物脱臭液充分接触,气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行,空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着,此时的脱臭必须先破坏水分子被膜,再将其中的恶臭粒子加以捕捉。生物脱臭液为天然提取液、缩氨酸与酵素成分的复合体,为生物触媒系统,除臭的同时可以促进有益细菌生长,将油脂堆积物或污染物质分解、乳化,脱臭过程是以抑制恶臭粒子的活动并使其退化并促进氧化而达到更佳的除臭效果。

目前用于除臭的微生物主要包括:产硫酸杆菌(Thiobacillus)、亚硝化单胞菌(Nitrosomonas)、硝化杆菌(Nitrobacter)、芽孢杆菌(Bacillus)等。

公司将根据臭气成分的不同选择不同的微生物来治理。


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