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EC-HX3非对称相变换热器
EC-HX3非对称相变换热器
EC-HX3非对称相变换热器 EC-HX3非对称相变换热器天然气锅炉冷凝余热回收(气体-液体)热交换器1. 特殊的板纹设计,使烟气进入换热器后形成紊流状态,达到最佳的换热效果。2. 蜂窝模块化设计原理,各种自由组合更具经济性。3. 离开低压侧的温度,(气体或空气)可以冷却或加热的温度非常接近输入流体的温度。正常的效率在90%以上。烟道气的温度可以冷却到高于进水温度5°C4. 烟气热能回收范围大,

EC-HX3非对称相变换热器

烟气冷凝余热回收

天然气锅炉冷凝余热回收(气体-液体)热交换器

1.     特殊的板纹设计,使烟气进入换热器后形成紊流状态,达到最佳的换热效果.

2.     蜂窝模块化设计原理,各种自由组合更具经济性.

3.     离开低压侧的温度,(气体或空气)可以冷却或加热的温度非常接近输入流体的温度.正常的效率在90%以上.烟道气的温度可以冷却到高于进水温度5°C

4.     烟气热能回收范围大,热能回收后排烟温度可以到50

5.     锅炉烟气冷凝余热回收装置,针对锅炉房空间小加装余热回收不方便的问题,采用了世界上最先进的蜂窝状模块化非对称流量板式换热器作为换热元件,该模块材质为不锈钢316L,紧凑型钎焊式板式换热器是有多块板片重叠冲压在一起,在真空和高温环境下,板片用铜或镍焊接而成,从而使板式换热器具有更大的传热面积,更高的效率,小巧灵便,方便维修等,很好的防腐蚀性,使用寿命长.

6.     应用范围及特点:

1)        适用于以天然气为燃料的热水锅炉、蒸汽锅炉、开水锅炉.

2)        锅炉回水温度越低,回收热量越多,系统效率越高.

3)        冷凝回收装置水系统阻力很小,不影响原系统的正常运行.

4)        冷凝水可二次回收利用.

7.     冷凝回收装置的特点:

1)        可节省燃气5%-15%,大大降低锅炉运行费用.

2)        投资小、回收期短,采用蜂窝模块不锈钢换热元件无限期延长使用寿命.

3)        减低废热的排放,降低二氧化碳、硫化物、氮化物的排放,保护环境.

8.     综上所述,我公司采用世界上最先进的蜂窝模块式不锈钢换热元件,换热面积大、体积小是其他换热器体积的十分之一、重量轻、耐腐蚀、寿命长,阻力小.因为是模块化产品所以维修更换非常方便

 

 

锅炉烟气冷凝余热回收-非对称相变换热器技术方案

1、  空气十字交叉钎焊板式换热器(烟道换热器)是将纯铜或者纯镍的材料(作为钎焊的媒介)

和带有十字交叉流道的不锈钢板片通过真空钎焊而成.

前后端板包含A面的接管部分在内都同板片组钎焊在一起.烟道换热器是十分简便和高效

率的常规换热器.在构造上确定了每张板片可以分开主流体(热)和副流体(冷).在这

个基础上再采用传热系数高的材质,确保了高效能.

2、非对称设计 

烟道换热器的优异来自于它采用高压流量小的一面(A面)和低压流量大的另一面(B面)

的理想化的设计.

3、烟道换热器采用多种方式来提供这种优化的非对称设计:

不同规格尺寸的进出口接管

A面:轮环型接管

B面:呈完全暴露的宽进出口表面                  

 

不同的通道长度

Side AA面): 280 mm

Side BB面): 120 mm

 

不同通道的面积和容积

由于烟道换热器板片的特殊设计,B面的容积/通道要比A面的大

Volume/Side A channel: 0.05

Volume/Side B channel: 0.121

前端板下的第一通道为B面的半气体通道.位于后端板的最后的通道也是B面半气体通道.

 

4、应用和介质

烟道换热器的设计是应用于规定的烟气在一面持久不断流动和高密度的介质在另一面流

动.为了这样的应用,烟道换热器在B面提供紧密的热效率,使这种应用比其他种类的换

热器更优异.高效率意指烟道换热器可以给B面的流质加热或者降温至与A面进程流质的

温度非常接近.

 

烟道换热器通常在A面使用液体,在B面使用气体.


 

A面的典型介质:


 

l         Ethylene or Propylene glycol  乙烯或者丙二醇

l         Water 

l         Refrigerants 制冷剂

l         Oil/ Hydraulic-/液压的, thermal热量的-, mineral-矿物质的, vegetable-蔬菜或植物

l         Other for stainless steel non corrosive liquids 其他对不锈钢无腐蚀性的液体

 

B面的典型介质

l         Air  空气

l         Flue gas from burning natural gas, biogas, propane, light oil. 燃烧天然气,沼气,丙烷所排放  

的烟气或者废气

l         Exhaust gas from engines using above fuels 用以上气体为燃料的引擎所排出的废气

l         High pressure gas or air 高压的气体或空气

l         Nitrogen and other not oxidizing media 氮气和非氧化介质

l         Hot or humid process gases 热的或者潮湿处理的气体

l         Other for stainless steel non corrosive gases其他对不锈钢无腐蚀性的液体

 

5、压力测试和操作限制 

每一台烟道换热器都已经通过以下测试以保证紧密地烟气操作和在内气体的密闭空间

A面测试压力:24 bar

A面真空测试:0.00005 bar

 

6、温度限定

以上压力测试的限定最大温度为225摄氏度.当压力更低时还可承受更高的温度.

 

   7、本设计具有以下优点:

 

1)       传热系数高

管壳式换热器的结构,流体在壳程中流动时存在着折流板—壳体、折流体—换热管、管束—壳体之间的旁路.通过这些旁路的流体,没有充分参与换热.本设计不存在旁路,而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流.所以有较高的传热系数,一般认为是管壳式换热器的3~5倍.  完成同一换热任务,采用管壳式换热器和采用本设计的比较;本设计的换热面积仅为管壳式换热面积的1/3~1/4.

 

2)       对数平均温差大

流体在本钎焊板式换热器内的流动为湍流方式,其温差修正系数一般大于0.8,通常为0.95.

 

3)       占地面积小安装方便     

4)       钎焊板式换热器结构紧凑,与传统管式换热器比较:

同样流量下只需要1/10的换热面积,

同样换热面积只有1/10大小,

同样的流量压降只有5-10%的PHE,

 

5)       重量轻  

钎焊板式换热器为紧凑高效的气体-液体换热器.在完成同样换热任务的情况下,板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器的小、重量轻,仅为管壳式换热器重量的1/8~1/10,管式换热器的1/15~1/20.

 

6)       末端温差小

管壳式换热器在壳程中流动的流体和换热面交错并绕流,还存在旁流.而钎焊板式换热器的冷、热流体在板式换热器内的流动十字交叉于换热面,且无旁流;这样使得板式换热器的末端温差很小,本换热器末端温差为5℃.这对于回收低温位的热能是很有利的.

 

7)       污垢系数低  

板式换热器的污垢系数比管壳式换热器的污垢系数小很多,其原因是流体的剧烈湍流,杂质不易沉积;板间通道的流通死区小;不锈钢制造的换热面光滑、且腐蚀附着物少;以及清洗容易.

 

8)       多种介质换热

 

9)       很容易改变换热面积或流程组合  

以现场工况参数及要求,适当增加(或减少)模块或流程组合,即可达到需要增加(或减少)                   

的换热面积.

 

 

8、系统设计  

烟道换热器既可以成单个组件的装配也可以与更多烟道换热器安装组成一个系统.烟道换热器组件可以分别在A面和B面架构上成平行(或并联)或者连环的配置.

实拍图1

实拍图2

秉承“科技、创新、节能、环保、求实、分享、担当”的宗旨和"低碳经济、低碳技术、低碳发展、低碳生活”的精神,以社会为己任

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