服务热线:
李工 13392144001

联系我们

广州联聚节能技术有限公司
联系电话:020-38678825
手机号码:李工 13392144001
传真 :020-38063755
地址:广州市越秀区天河路1-3号锦绣联合商务大厦2709-2710房

VOCs治理
您现在的位置: 首页 > 产品中心 > VOCs治理
VOCs蓄热焚烧炉RTO
VOCs蓄热焚烧炉RTO 净化 VOCs 常用的方法有吸附法、吸收法、燃烧法等。吸附法和吸收法会产生二次污染,净化效果不佳。燃烧法就是将有机废气 VOCs 收集起来,送入到废气焚烧炉中焚烧,将有害的有机气体 VOCs 氧化分解成无害的 H2O 和 CO2 后再行排放,就不会污染环境。因此,废气焚烧炉是防止 VOCs 挥发进入大气而造成环境污染的有效装置。VOCs 彻底氧化分解的条件是氧化温度要达到 760℃~850℃以上,


净化 VOCs 常用的方法有吸附法、吸收法、燃烧法等。吸附法和吸收法会产生二次污染,净化效果不佳。燃烧法就是将有机废气 VOCs 收集起来,送入到废气焚烧炉中焚烧,将有害的有机气体 VOCs 氧化分解成无害的 H2O CO2 后再行排放,就不会污染环境。因此,废气焚烧炉是防止 VOCs 挥发进入大气而造成环境污染的有效装置。VOCs 彻底氧化分解的条件是氧化温度要达到 760℃~850℃以上,使得 VOCs 彻底分解成无害的 H2O CO2,而且这些无害废气必须迅速冷却至 200℃以下排放,防止废气逆转产生二噁英等新的有害气体,因此,废气焚烧炉彻底净化 VOCs 的燃烧温度必须达到 760℃以上。

通常,废气焚烧炉是以柴油、重油或天然气为燃料,送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。由于焚烧炉炉膛的温度越高,消耗的燃料越多。有些工厂为了节省燃料,采用低温焚烧办法,即炉膛温度低于 760℃(如 700℃,甚至 600℃以下),造成 VOCs 不能彻底氧化分解,在焚烧炉排气烟囱上可以检测到上述有害成份超过国家规定指标,在离焚烧炉数十米到数百米范围内,都可以闻到上述有机物质的气味和有飘落物落下。因此,要保证 VOCs 废气不污染环境:其一是要建立废气焚烧炉,其二是废气焚烧炉炉膛焚烧温度必须达 760℃以上。在设计废气焚烧炉时,最关键是要准确计算生产过程中产生的废气量、焚烧炉的废气处理能力,以及配套的燃烧器的选择。它涉及到生产过程的安全性和焚烧炉的工作效率。

焚烧炉的处理能力一定要与生产过程中产生的废气量相匹配,因为过量的废气在焚烧炉中如果来不及燃烧,会发生爆炸事故。而如果焚烧炉设计过大,造成废气量不足,则将增大燃料的消耗。焚烧炉的废气处理能力与焚烧炉的炉膛容积、炉膛的结构、燃烧器的类型和能力、废气增压风机的能力(风速、风量、风温、管道直径)、助燃风机的能力(风速、风量、风温、管道直径),以及尾气排放高大烟囱的直径相关联。

燃烧器的类型和能力选用相当重要,最好选用具有自动点火→小火→大火→熄火→小火自动转换功能燃烧器。当焚烧炉冷炉点火时,需求很大热量,燃烧器应大量供油,而当设备处于稳定生产状态时,由于废气中的有机物 VOCs 会辅助燃烧,此时燃烧器应小量供油。当废气浓度较高时,废气自燃释放的热量足以维持炉膛温度时,燃烧器应自动熄火,靠废气燃烧来维持炉膛温度。当废气浓度特高,废气自燃释放的热量推高炉膛温度超过某一极限值时,应及时向炉膛内壁附着的冷却管道供应循环冷却水,强制降低炉膛温度,或者及时调整换向时间,注入更多的常温空气。当废气浓度不足以维持炉膛恒定在某一高温值时,燃烧器应能自动点火,维持在小火状态,以维持炉膛温度在设定值。这样才能达到冷炉点火时,焚烧炉能快速升温。而当生产进入稳定状态时,燃烧器可以点小火或只烧废气,不烧燃油,达到节约油耗,节约能源目的。




目前在 VOCs 气体焚烧领域,一般有热回收式有机废气焚烧处置成套系统(使用直燃式焚烧炉 TNV)、催化式有机废气焚烧装置成套系统(使用催化剂焚烧炉 RCO)、蓄热式有机废气焚烧装置成套系统(使用蓄热式焚烧炉 RTO)。三种方法的比较如下:


常见VOCs有机废气处理装置对比

系统名称

设备设计和运行

应用

优点

缺点

热回收式有机废气焚烧处置成套系统 TNV

通常设计的炉膛温度为 760~820℃,废气停留时间为 1 秒左右。通常采用不锈钢材质的管式换热器做热回收。系统的热效率一般为 40%到75%,有机物净化率可达 99%以上。

有 机 废 气 流 量 为1000~50000N3/h,废气浓度为 15 %到40%,用于生产过程中需要大量热能的场合。

较低的一次性投资。在处理高和中浓度的有机废气时,运行 成 本 较低。

在处理低浓度有机废气时,燃料消耗大,运行成本高。管式热交换器只是在连续运行时,才有较长的寿命。

催化式有机废气焚烧装置成套系统RCO

通常设计的炉膛温度为 260~350℃。通常采用翅板式对流换热器来预热待处理的有机废气。 系统的热效率一般为 50%到 80%, 典型的有机物净化率为 98%左右。

有 机 废 气 流 量 为1000~100000N3/h,废气浓度为   5 %到15%,常用于生产过程中需要少量热能的场合。

适中的一次性投资。在处理较低浓度的有机废气时,运行成本较低。

适合处理浓度在 20 %以下的有机废气,催化剂有中毒失效的可能,催化剂价格较高,维护费用较高

蓄热式有机废气焚烧装置成套系统RTO

通常设计的炉膛温度为 810~980℃。采用陶瓷蓄热体来预热待处理的有机气。系统的热效率一般为 80%到 95% , 三箱RTO  有机物净化率为 99%以上,二箱 RTO 有机物净化率为98%以上。

有 机 废 气 流 量 为5000~200000N3/h。废气浓度为  0.5%到10 %  或 者   0.65 ~130g/Nm3,常用于生产过程中不需要热能的场合。

在处理大流量低浓度的有 机 废 气时,运行成本非常低。

较高的一次性投资。不适合处理高浓度的有机废气。有较多运动部件,需要较多的维护工作。





RTO结构

按蓄热室的数量可分为二箱结构、三箱结构和五箱结构。典型的二箱结构 RTO 由两个燃烧室、两个蓄热室和六个换向阀组成;三箱结构 RTO 由二个或者三个燃烧室、三个蓄热室和九个换向阀组成;五箱结构 RTO 由三个燃烧室、五个蓄热室和 15 个换向阀组成。

二箱结构的 RTO 工作原理是:各工艺产生的有机废气 VOCs 经收集管道集中后,再经增压风机增压输送,由进废气换向阀切换,进入 A 蓄热室,在极短时间内被 A 蓄热体加热,常温废气被加热到接近炉膛温度后,废气中的有机物 VOCs 自燃,VOCs 热分解产生 H2O 和 CO2 净化烟气,同时伴生释放热量,维持炉膛温度。如果 VOCs 浓度很低,热分解释放的热量不足以维持炉膛温度,就需要打开燃料烧嘴,补充能量,以保持炉膛温度的稳定。与此同时,炉膛内燃烧过后的热净化烟气经过另一个 B 蓄热室时,将显热储存在 B 蓄热体内,然后以低于 120℃的低温净化烟气经过出烟气换向阀切换,由高大烟囱抽吸排出大气,由此完成一个换向周期。工作温度不高的进废气\出烟气换向阀以 180 秒左右的换向周期进行切换,使 A\B 两个蓄热室的蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态。如此周而复始变换,通过蓄热体这一媒介,吸收高温净化烟气的物理热,并释放给 VOCs 废气,加热 VOCs 废气,使得排出的净化烟气余热绝大部分被充分回收利用,从而达到节能和降低 NOX 排放的目的。以上动作的执行均由一套先进的 PLC 自动化控制系统完成。

三箱和五箱结构的 RTO 是在二箱结构的 RTO 基础上增加一条净化烟气吹扫管道。使得每个蓄热室依次经历蓄热—  放热—  清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室放热后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫,以消除换向期间残留在蓄热体内的 VOCs,使得有机废气净化效果更好。蓄热室只有待清扫完成后才能进入蓄热程序。

系统烟气余热也会被换热器利用起来,用于产出热水或热风!

如下图所示:




RTO蓄热材料

RTO 陶瓷蜂窝蓄热体是 RTO 的核心,是蓄热和放热的载体,一般选用密度大、导热率和比热容高、耐高温性能好、耐热冲击好、耐压强度高而又价格低廉的陶瓷产品。蓄热体安置在RTO蓄热室内,根据项目需要,蓄热室结构有二箱型、三箱型和五箱型。RTO  所需要的蓄热体的体积重量是根据蓄热体材质、净化VOCs 废气流量、进废气\出烟气温差,以及设计蓄热放热的频率(换向时间)计算而得的。

方孔蜂窝陶瓷

圆孔蜂窝陶瓷





RTO自动控制

蓄热式有机废气焚烧炉 RTO 燃烧系统由助燃风机、补燃烧嘴、燃料电磁阀、燃料供应管道、助燃空气管道、压缩空气管道,以及燃烧过程自动控制系统组成,以提供炉膛能量,保持炉膛温度的稳定。控制系统通过先进的 PLC,自动实现燃烧过程的点火程序控制、火焰自动检测、温度控制、流量压力控制、浓度检测、燃烧方式自动转换等控制程序,一旦发现安全异常情况,运行软件会立即启动报警信号,提示操作人员处理。


通过触摸屏,灵活设定窑炉的各项热工参数,先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、连续燃烧控制、换向控制、温度控制、VOCs 流量控制、炉膛压力控制等控制程序,一旦发现安全异常情况,运行软件会立即启动报警信号,提示操作人员处理。控制系统图形界面丰富直观,有实时炉况监测界面、工艺参数设置界面、历史数据查询界面、报警信息汇总界面等等。操作系统可提供自动、手动、吹扫等多种控制运行模式,以适应各种不同的工况或工艺调整、设备检修等的需要。


秉承“科技、创新、节能、环保、求实、分享、担当”的宗旨和"低碳经济、低碳技术、低碳发展、低碳生活”的精神,以社会为己任
广州联聚节能技术有限公司
服务热线:
李工 13392144001

地址:广州市越秀区天河路1-3号锦绣联合商务大厦2709-2710房  电话:李工 13392144001  手机:  电子邮箱:1838391443@qq.com

版权所有:广州联聚节能技术有限公司 本站由瀚银网络提供全程网络营销外包

燃气锅炉余热回收 , 锅炉节能改造 , 锅炉余热利用 , 环境治理工程 , 锅炉烟气余热回收 , 蒸汽余热回收工程 , 冷回收利用 , 低温低压余热回收 , 烟气回收换热器 , 烟气净化及余热回收 , VOCs有机废气净化